冰箱内胆是常见的吸塑产品之一，主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。 吸塑设备的结构： 由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成。 冰箱内胆设计要考虑的问题： 冰箱内胆吸塑模工艺设计中的关健部位：型腔部位、抽真空部位、抽芯部位以及加热冷却部位。冰箱内胆吸塑成型主要考虑因素，宽深比与引伸比，板料厚度，圆角半径，起泡时间，成型方法，成型速度。 1、板材与模具加热温度选择原则 当板材厚度小于2MM时采用单面加热，加热器应放置于片材下方。大于2mm时则应采用双面同时加热。采用单面加热时，采用双面加热时，下方加热器的温度应低于上方加热器的温度，且应为上方加热功率的0.5-0.8。加热距离通常取80-120mm 2、在整个真空吸塑成型的过程中 起泡时间的长短是成型的关健，起泡时间短会导致制作厚度局部变薄不均匀，起泡过长，会出现局部折皱和折叠。根据具体制品的设计结构，考虑宽深比与引伸比选取合适的起泡时间参数。 3、冰箱内胆圆角设计 冰箱内胆吸塑制作的圆角设计时，不允许出现锐用，且圆角处的圆弧R要尽可能大，至少要大于片材厚度的5~10倍；否则制作在圆角处很容易发生减薄和应力集中现象。

厚片吸塑产品虽然很多，但基本的工艺都是类似的，都是将平展的塑料硬片材加热使其变软，然后采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。由此可见，工艺中必不可少的就是模具，不同的产品对应不同的模具，为常用的应该是电镀铜模，要是精度要求比较高的话，才会用到铝模。 厚片吸塑的产品遍布各个领域，而对于我们来说熟悉的应该就要数吸塑托盘了。制作的时候，先是用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，等到温度降低材料冷却之后，就能形成具有一定形状的塑料制品。