讲述其主要用途：消除静电，大量用于电子器件及产品生产过程的周转装载、包装、贮存以及运送。职业中又称为导静电托盘；托盘的高度一般在100mm以下；适用于精密电子元件周转寄存的容器，依据客户电子元件要求，所以对尺寸也有不同要求。 防静电托盘能够有用的开释物体表面堆集的静电荷，使其不会产生电荷积聚和高电位差；能够大大减少电子产品在生产过程中的损坏率，减低了本钱，提高了产品质量和赢利。 具备抗折，抗老化，承载强度大，拉伸、紧缩、撕裂、温度高、做成包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装,轻巧、耐用、可堆叠。可依据用户需求订做各种规格、尺寸，可配盖，防尘、防静电，外形美观大方。一般防静电托盘依据客户提供的尺寸设计制造，做到 合理装载，并可多个托盘堆叠，有用利用厂房空间，增大电子元件、PCB板、无尘车间部件储存量，节省生产本钱。

冰箱内胆是常见的吸塑产品之一，主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。 吸塑设备的结构： 由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成。 冰箱内胆设计要考虑的问题： 冰箱内胆吸塑模工艺设计中的关健部位：型腔部位、抽真空部位、抽芯部位以及加热冷却部位。冰箱内胆吸塑成型主要考虑因素，宽深比与引伸比，板料厚度，圆角半径，起泡时间，成型方法，成型速度。 1、板材与模具加热温度选择原则 当板材厚度小于2MM时采用单面加热，加热器应放置于片材下方。大于2mm时则应采用双面同时加热。采用单面加热时，采用双面加热时，下方加热器的温度应低于上方加热器的温度，且应为上方加热功率的0.5-0.8。加热距离通常取80-120mm 2、在整个真空吸塑成型的过程中 起泡时间的长短是成型的关健，起泡时间短会导致制作厚度局部变薄不均匀，起泡过长，会出现局部折皱和折叠。根据具体制品的设计结构，考虑宽深比与引伸比选取合适的起泡时间参数。 3、冰箱内胆圆角设计 冰箱内胆吸塑制作的圆角设计时，不允许出现锐用，且圆角处的圆弧R要尽可能大，至少要大于片材厚度的5~10倍；否则制作在圆角处很容易发生减薄和应力集中现象。