一、厚板吸塑加工具有工程经济性 在包装生产制造业中，厚板吸塑加工技术不能与其他加工方法竞争，除非将瓦楞纸板作为包装材料，厚板吸塑加工成形的主要优点是其工序经济性，形复合片材、泡沫片材、印刷片材的产品，适当改变模具以代替改变厚度的片材吸收加工成形机械，壁厚较薄的产品可以用高熔体粘度的薄片厚纸进行吸收加工，但射出相同的壁厚需要低熔体粘度的颗粒，对于少量的成型品，有利的模具成本是厚纸吸塑加工的另一个优点，对于大量的产品，产品能够达到非常薄的壁厚和吸塑成型机的高产量比是非常有利的。 二、厚板吸塑加工技术的选择性材料广泛 厚板吸塑加工能生产的产品是药片包装材料和手表用电池，也可以生产3~5m长的花园池等非常大的产品，成形材料的厚度可以为0.05~15mm，发泡材料可以为60mm，任何热塑性塑料或具有类似性能的材料都可以进行起泡加工。 三、角料的回收 在厚片起泡加工生产时需要切断片，这成为边缘角度。将这些边角料粉碎后，可以和原材料混合，再次制成薄片。近年来，在厚纸吸塑加工过程中产生的边角料的回收利用越来越重要，目前，边角料已经形成了破碎后与原生材料混合回收利用的工艺，甚至是废弃的塑料成型品，如包装材料、工程产品，它们的回收利用在许多条件下都是可能的，但有些还有待发展，目前进行的回收主要是化学材料和能源材料，为了突破再循环，在加工过程的生态性和节约性上下功夫。

冰箱内胆是常见的吸塑产品之一，主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。 吸塑设备的结构： 由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成。 冰箱内胆设计要考虑的问题： 冰箱内胆吸塑模工艺设计中的关健部位：型腔部位、抽真空部位、抽芯部位以及加热冷却部位。冰箱内胆吸塑成型主要考虑因素，宽深比与引伸比，板料厚度，圆角半径，起泡时间，成型方法，成型速度。 1、板材与模具加热温度选择原则 当板材厚度小于2MM时采用单面加热，加热器应放置于片材下方。大于2mm时则应采用双面同时加热。采用单面加热时，采用双面加热时，下方加热器的温度应低于上方加热器的温度，且应为上方加热功率的0.5-0.8。加热距离通常取80-120mm 2、在整个真空吸塑成型的过程中 起泡时间的长短是成型的关健，起泡时间短会导致制作厚度局部变薄不均匀，起泡过长，会出现局部折皱和折叠。根据具体制品的设计结构，考虑宽深比与引伸比选取合适的起泡时间参数。 3、冰箱内胆圆角设计 冰箱内胆吸塑制作的圆角设计时，不允许出现锐用，且圆角处的圆弧R要尽可能大，至少要大于片材厚度的5~10倍；否则制作在圆角处很容易发生减薄和应力集中现象。