吸塑加工根据准备——施工说明书的要求，选择相应的板材、模具。 1)接受吸塑吸塑加工相关模具并清洁润滑 2)获取相关板材、印前检查材料、外形规格、厚度、重量(数量)吸塑吸塑加工模具安装——安装相关模具，进气预加热和真空泵吸气检查。预先加热到规定的温度后，将产品调试到施工图文档要求。 吸塑吸塑加工成型生产——将板材安装在塑料吸入器供给装置上，进行正常生产(软化、塑料、成型)，其中加热软化真空塑料成型3秒，冷却不良产品12秒钟，将中间产品堆在指定位置。根据施工表进行半成品质量检查。 半成品冲压——应安装和调试适用冲压模具，冲压合格的半成品，将变废放到指定的篮子里，堆成品时，必须对产品的清洁和无损，按施工指示进行成品质量检查。 吸塑吸塑加工成品包装——按箱子包装、防潮防尘箱包内衬、施工订单规定，以每箱数量包装。填写证明文件(项目说明、规格、重量、等级、批号、卷号、班级、日期)。 产品收货——建设订单上规定的总数量收货。 移除模具——先切断电源，移除整个模具，直到塑料吸入器加热部件完全冷却，清洁并涂抹防锈剂，没有缺陷后检查保管，做好模具铅记录。 清洁卫生——生产过程中，要保持设备4周的清洁，认真制作生产记录，做好交接工作，提前一分钟整理本班的生产内容、质量要求、产品堆的地方等。

拉线：厚片吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起(模具上没有的)，需要重新修改模具(降低高度和增加园滑度)和增加额外的压力模具(我们称之为上模)来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于 吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘,抽筋等。 划痕：厚片吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于 包装。 晶点：在厚片吸塑板材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的厚吸塑板材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。