可能对很多人来说，吸塑托盘这个词比较陌生，感觉自己身边并没有接触过甚至听说过。当然这个是针对大多数非行内同志，如果是了解过塑胶行业的的同志的话肯定将其摸的清清楚楚的。为了让更多的人了解吸塑托盘，今天由我为大家大概介绍一下吸塑托盘的相关用途及特性。 从字面我们就可以了解到，吸塑托盘的原材料肯定和塑料是必定搭边的，可能很多人在生活中都是接触到过，只是不了解而已。其实在我们的生活中，它被应用在很多环境场合当中。例如食品行业，不知道大家去超市里面购买食品的时候有没有注意到，有些糕点或者水果是使用一个塑料盘承装的，而这个塑料瓶实际就是一个吸塑托盘，当然这只是其中一种形式存在的，还有很多时候我们都是能够看到甚至用到的，例如化妆品行业，玩具行业等都需要用到吸塑托盘，为了能够给到用户更好的视觉体验会将化妆品或者玩具使用托盘呈现出来，让用户能够更清晰的分辨或者找到自己喜欢的产品。 而吸塑托盘的特性主要是根据其自己本身的材质所决定的，因为科技的发展，现在的吸塑托盘不再是之前单调的一个塑胶材料。现在根据原材料来区分，拥有PVC,PP,PETG,PS等多种材质，各个材质制作的吸塑托盘特性也有些许不同甚至有差距较大的。举个例子而言，如果原材料是pp材料的吸塑托盘，其优点主要是无毒，卫生，机械强度都是很好的，更多的用于生活使用的产品包装，比较差的就是容易老化，而且很脆，特别容易变形，受到外力影响可能会受损。而PETG具有较好的透光性，和光洁度，给人一种比较舒适的感受，当然亦有其它特性就不一一介绍了。

板材处理—切割—片材固定—加热—成型—脱模—去料边—成品由于ABS塑料加工本身必须在特定环境下成型，因此ABS想要吸塑成型成功，因此对塑料成型是有要求，具体如下。 1.ABS吸塑成型只能生产壁厚相对均匀的产品，不能制造壁厚差异很大的塑料产品。 2.ABS吸塑成型的壁厚通常在1~2mm的范围内，或者更薄。 3.ABS吸塑成型产品的拉伸度有限，吸塑成型的塑料容器的直径深度不能超过1，特殊情况下不能超过1.5。 4.ABS吸塑成型的尺寸精度差，相对误差一般在1%以上。 ABS吸塑加工生产流程： 一、板材处理 前期必须高温处理ABS板材，如果不蒸发板材里的水蒸气，吸塑出来的产品可能会起很多水泡。 二、切割 ABS吸塑加工必须根据客户对产品尺寸的要求适当切割整个ABS板材，使产品的原料合理化，降低生产成本。 三、片材固定+加热+成型+脱模： ABS吸塑是使用半自动塑料吸入器设备固定ABS片材，然后拖放到吸塑机的烤箱中，达到软化的加热。将热量拉至产品模具上方，向上移动模具以释放真空，将软化的ABS板材吸附至模具表面，等待冷却成型时将冷却液喷到模具薄板表面，使其凝固，然后进行脱模。ABS吸塑成本就基本成型了。 成型的ABS吸塑产品广泛应用于电子、电气、食品、硬件工具、化妆品产业、玩具产业、医药、汽车、文具等类别行业。