我公司原材料品种繁多，质量上乘，可随时满足客户的需要。目前能为客户专业生产PVC、PETG、APET、PP、PE、PS、ABS、EVA等吸塑产品及植绒、圆筒、折盒等软胶制品。产品可广泛用于电子、玩具、食品、纺织、日用品、化妆品、医药、文具、礼品、工艺品、文体用品等行业的包装。
为更好的服务客户，还成立专门的包装部门，可帮客户代加工吸塑折边、吸塑封口、高周波吸产品加工等。
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我们不仅是包装 · 更是您的品牌传递者
3年食品吸塑包装行业经验，奇励吸塑制品有13年吸塑包装定制经验，成立于2007年6月，是一家获得国家 安全食品许可的生产厂家。
获得国家安全食品许可认证，采用优质环保材料，绝不包含重金属，无毒无味。密度低，弹性大，韧性好、强度高、表面光亮的PET片材。奇励每季度提供食品吸塑检测报告。
生产效率高，交期有保障，拥有专业的工程开发团队以及庞大的生产团队，配备了国际专业的生产与检测设备，月均产能可达到400吨/月。
厚板吸塑加工对模具有什么要求？
厚板吸塑加工主要由泡罩机形成。厚板泡罩成型机有两种类型：自动成型机和手动成型。自动成型机适用于批量生产。它们可以运输到板上进行加热，起泡加工，冷却。从脱模到后续产品运输的整个过程都是自动化的。自动成型机效率高，产品质量稳定，工人的劳动强度低，但产品尺寸受到机器的限制。 1、当模具的尺寸小于机器的指定尺寸时，应增加模具的内孔和外部尺寸，并且外边缘尺寸应与机架尺寸相同，否则会增加板的残留材料。自动成型机中使用的模具主要是钢膜。手动成型方法比较简单，主要设备是板式加热炉，压缩机，压缩架和模具。加热板后，用手将板取出并放在模具上，模具的边缘由压力架夹紧，然后通过吸力成型。 2、模具的尺寸不受限制，只要有足够大的干燥室，这种模塑方法通常使用7米以上的冷气管道。手动模制方法效率低并且受人为因素的影响很大。因此，通常不使用钢膜，并且大多数泡罩是纯铝模具。
厚片吸塑制品汽车方面的应用
1、HDPE材料：具有良好的耐热与寒性，化学稳定性，刚性强，韧性和抗环境应力开裂性好。主要用途：吸塑托盘的顶盖、油箱、大部分汽车零部件的专用包装等等。 2、ABS材料：具有良好抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性以及优良的电气性能，与HDPE相比较：易成型、尺寸稳定、表面光泽性好、承载抗压能力更好等特点。主要用途：汽车、电子、办公和通讯设备等领域。 3、ABS+TPU材料：在ABS板材制作过程中表面覆盖一层TPU膜新型板材。此材料的制品既有ABS优异的机械性能和TPU的高耐磨性和抗撕裂性。这种材料的成本是普通材料的2-3倍。由于此材料的成本高，在应用上受到一定的限制。TPU特点：耐磨性能优异，比天然的塑料耐磨高五倍以上，是耐磨制品的 材料之一，抗撕裂能力也比常用的塑料好。 主要用途：主要用于汽车内饰件、要求较高的零配件、比如发动机、变速箱等。
