我公司原材料品种繁多，质量上乘，可随时满足客户的需要。目前能为客户专业生产PVC、PETG、APET、PP、PE、PS、ABS、EVA等吸塑产品及植绒、圆筒、折盒等软胶制品。产品可广泛用于电子、玩具、食品、纺织、日用品、化妆品、医药、文具、礼品、工艺品、文体用品等行业的包装。
为更好的服务客户，还成立专门的包装部门，可帮客户代加工吸塑折边、吸塑封口、高周波吸产品加工等。
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我们不仅是包装 · 更是您的品牌传递者
3年食品吸塑包装行业经验，奇励吸塑制品有13年吸塑包装定制经验，成立于2007年6月，是一家获得国家 安全食品许可的生产厂家。
获得国家安全食品许可认证，采用优质环保材料，绝不包含重金属，无毒无味。密度低，弹性大，韧性好、强度高、表面光亮的PET片材。奇励每季度提供食品吸塑检测报告。
生产效率高，交期有保障，拥有专业的工程开发团队以及庞大的生产团队，配备了国际专业的生产与检测设备，月均产能可达到400吨/月。
干式吸塑和湿式厚片吸塑的区别
注意：湿式吸塑容易出现滑胶现象。 湿式吸塑：粘合剂在湿的状态下，粘合剂未完全干透即进入机台吸塑称为湿式吸塑。湿式吸塑主要是针对客户设备无法达到粘合剂的zui低活化温度或复合薄膜耐温性很差的情况下使用，由于粘合剂在吸塑过程中水分未完全挥发，因此，吸塑时间要比干式吸塑长。通常情况下，尽量不要使用湿式复合，特别是加热时间短的吸塑操作。否则，成品有可能出现滑胶现象。 如何解决厚片吸塑脱模变形问题 为了防止吸塑脱模后变形，首先要求用户应对冷却水的温度进行检查，同时还要对喷头的水量进行调节，符合规定的范围。其次，还要调整每个位置的风向，以便于找到 合适的压力进行厚片吸塑的生产。 在脱模的时候， 是使用震动上模的压力迫使顺利脱模；如果能适当加大底部风量的话，对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。要是这些还无法解决问题的话，就只能重新制作上模，才能克服变形的问题。
厚板吸塑加工对模具有什么要求？
厚板吸塑加工主要由泡罩机形成。厚板泡罩成型机有两种类型：自动成型机和手动成型。自动成型机适用于批量生产。它们可以运输到板上进行加热，起泡加工，冷却。从脱模到后续产品运输的整个过程都是自动化的。自动成型机效率高，产品质量稳定，工人的劳动强度低，但产品尺寸受到机器的限制。 1、当模具的尺寸小于机器的指定尺寸时，应增加模具的内孔和外部尺寸，并且外边缘尺寸应与机架尺寸相同，否则会增加板的残留材料。自动成型机中使用的模具主要是钢膜。手动成型方法比较简单，主要设备是板式加热炉，压缩机，压缩架和模具。加热板后，用手将板取出并放在模具上，模具的边缘由压力架夹紧，然后通过吸力成型。 2、模具的尺寸不受限制，只要有足够大的干燥室，这种模塑方法通常使用7米以上的冷气管道。手动模制方法效率低并且受人为因素的影响很大。因此，通常不使用钢膜，并且大多数泡罩是纯铝模具。
