随着交通网络的迅速发展，客车的需求量不断增长，同时对客车的安全、舒适性的要求也不断提高。内饰件的美观、豪华也就成了 豪华客车的重要标志之一。 内饰件主要是指塑料件，其成型工艺有注塑、吸塑、吹塑、挤塑等。注塑成型生产效率高、成型的产品精度高、可成型复杂的零件，但模具投入费用大、产品更新慢、零件尺寸受到成型机的规格限制，因此，注塑成型在客车上的应用主要是仪表板、空调出风口等复杂零件以及要求有精确配合的零件。吸塑成型则模具投入费用小、适合大尺寸零件生产、适合更新换代快的产品，但尺寸精度不高，生产效率低。由于客车内饰是以大的覆盖件为主，精度要求不高，且客车本身的产量就不高，一个车型一般年产几百台左右，加上客户经常对车内部配置提出各种要求，零件尺寸和外观或多或少发生变更，因此吸塑工艺在客车的内饰件上用得比较多。吹塑、挤塑成型都是生产特定要求的塑料件，在客车内饰的领域中适用范围较小。

现在市场上的吸塑包装的原材料基本都是由以下几种材料制作而成，它们分别是聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、聚丙烯PP、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等几种作为原材料。而吸塑包装的作用主要的用途是生活中各种商品包装，作为外包装使用。 因为原材料的不同，吸塑包装的用途也不一样。有的可以盛放食品，而有的只能作为货物的包装盒。例如由聚氯乙烯PVC制作的吸塑包装，因为聚氯乙烯特性属于不容易燃烧的材料，而且抗氧化能力较强，虽然不易燃，但是在温度达到一定温度后，会产生氯化氢有毒气体，所以其被列为有毒材料中，而它的成品更多的是被利用到工业产品中，无法使用来盛放食物以及亲近人们的产品吸塑外包装。 而聚苯乙烯PS正常情况下属于无毒，无害物质，而且生产的成品的透明度高，纯度较高的透明度高达百分之九十及以上，而且非常容易上色，也承载了众多塑料制品的高绝缘特性，所以在生活用电的电压下，基本是不存在导电的情况，安全系数比较高。但是也有对应的缺点，它如玻璃一般透明，也如玻璃一般脆弱，只要收到一定外力就会裂开，而且其易燃，所以不建议存放堆积在仓库中。 聚丙烯PP的成品属于半透明产品，透明度和PS材料是无法比较的。但是它的使用温度环境范围偏宽泛一些，能够在零下30摄氏度，零上140摄氏度中正常使用，所以它的使用范围也会宽上很多，不会因环境原因受限。因为本身无毒特性，成品的吸塑包装也被用在食品包装中，很大程度上节约了高昂的包装费用。 以上的相关材料成品，在广州市番禺区红兴塑料制品厂都有在生产，红兴塑料厂多年研究塑料包装行业，除去吸塑包装产品以外，还有很多高质量的外包装盒，例如月饼包装盒，各种食品包装盒，礼品包装盒等！